對輥破碎機輥皮粗加工與精加工有什麽區別

  對輥破碎機是工作效（xiào）率非常高的設備（bèi），在市場上的銷售成績一（yī）直以（yǐ）來都居高不下。對輥破碎機有很多要（yào）了解的技（jì）術知識，用戶都應（yīng）該知道了解的越多（duō）越有利（lì），對對輥破碎機不單單要在維護方麵下功夫，生產方麵也了（le）解一下對選購的時候有一定的幫助，今天華盛銘就帶大家了解（jiě）一下對輥破碎機輥皮粗加工（gōng）與精加工有什麽區別。

  對輥破碎（suì）機的輥皮是整（zhěng）體鑄造工藝，鑄造出來的輥皮需要經過（guò）車床繼續加工，使（shǐ）兩個輥麵可以小密度的貼近，做到擠壓原料可以平均做到1毫米（mǐ）左右。輥皮加工（gōng）時的粗加工工藝采用YC45焊接刀具，前角為3°並采用2mm寬（kuān）的負倒棱（léng），後角6°，主偏角35°；副偏角15°，刀傾角（jiǎo）-10°，刀尖圓弧1mm。這種（zhǒng）選擇兼顧了切削（xuē）刃的強度和鋒利程（chéng）度，增強了刀尖的強度，改善了散熱條件並增大了主切削（xuē）刃（rèn）的（de）長度，減少了主切削刃上單位上的負荷（hé），增強了對毛坯餘量不均的適應性；切削用量選用方麵，選（xuǎn）用切削深度5mm；進給量1.5mm/r，切削速（sù）度12mm/min。加工時，利用四爪卡盤安裝，裝卡一端外徑，按毛坯均（jun1）勻（yún）性找正，保證（zhèng）加工餘量均勻分布，以確保加工的平衡（héng），車一端端麵、外圓、內孔等處，各麵單邊留出精（jīng）加工餘量5mm，尺寸（cùn）25mm深止口處階梯端麵加工出平麵；將工件調整（zhěng）方麵，裝卡（kǎ）已加工一（yī）端外（wài）圓，車另一端端麵（miàn）、內孔等處，餘量標準同上，車尺寸（cùn）25mm深止口處階梯端麵（miàn）。加工中注意調整，以減少係（xì）統振動，及時發現刀具過度磨損並刃磨刀具，避免走刀過程的中斷（duàn）。

  對輥破碎機輥皮（pí）經過以上粗加工之後還需要進行精加工，精加工之後的（de）輥皮才能達到國標，這時候對輥破碎機組裝就可以了，對輥輥皮精加工采用YM52機夾刀片進行加工，前角為6°並采用0.2mm負倒棱，後角為10°，主偏角45°，負偏角10°，刀傾角（jiǎo）-5°，刀（dāo）尖圓弧2mm。這種選擇兼顧了精車時（shí）的切削刀鋒利性和刀尖強度要求，選用較小的副偏角，有利於（yú）保證加工後的表麵質量；切削用量（liàng）選用方麵，切削深度（dù）0.5mm~2mm；進給量0.5mm/r，切削速度42m/min。同樣用四撲卡（kǎ）盤安裝，找正，進行各麵的加工。由於錐麵精度不易（yì）測量，應該利用樣板進行控製和（hé）測量，這（zhè）裏將兩（liǎng）端尺寸25mm止口麵按圖紙尺寸車平，做（zuò）為樣板測量基準，為保（bǎo）證兩側錐麵孔的同軸度要求，車完一端錐麵（miàn）孔後，加（jiā）工另（lìng）一端錐麵孔時，利用錐麵芯軸作為定位工裝，定位後，用卡盤（pán）夾緊。加工中注意調整，以減（jiǎn）少係（xì）統（tǒng）振動。及時發現刀具過度磨損並刃磨刀具，避免走刀過程的中斷。加工後，采（cǎi）用（yòng）砂（shā）布（bù）對錐麵進行拋（pāo）光（guāng）處放入一塊毛巾或者厚的紙張。試驗結果非常的更改，能（néng）百分之百地卷緊。為了進一步驗證該方（fāng）法的效果，繼續采用厚度（dù）2.8mm、寬度1200mm的帶鋼進行（háng）試（shì）驗，結果效果與（yǔ）之前（qián）的完全一樣（yàng），為了進行對（duì）比，在第二圈或者第三圈（quān）時（shí）加入（rù）紙張和毛巾都沒（méi）有明顯的效果（guǒ）。從上麵可（kě）以看出，加入紙張或者毛巾改變了卷筒和帶鋼之間的摩擦係數（shù），查手（shǒu）冊，紙張（zhāng）或（huò）者（zhě）毛巾與鋼（gāng）之（zhī）間的摩擦係數為0.22，此時e=3.984。是之前張力放大倍（bèi）數1.55倍。

  對輥破碎（suì）機（jī）輥皮（pí）粗加工和（hé）精加工（gōng）的區別就是這些了（le），如果大家有哪裏不明白（bái）的地方（fāng），或者有別的什麽問題，都可以聯係（xì）羞羞视频网站，華盛銘（míng）技術人員都會詳細為大家解答。