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對輥破碎機輥皮粗加工與精加工有(yǒu)什麽區別

作者:admin 發表於: 2015-10-08 15:08

  對輥破(pò)碎(suì)機是工作效率非常高的設備,在市場(chǎng)上的銷售成績一直以來都居高不下。對輥破碎機有很多要了解的技術知識,用(yòng)戶都應該知道了解的越多越有利,對對輥破碎機不單單要在維護方麵下功夫,生產方麵也(yě)了解一(yī)下對選購的時候有一定的幫助,今天華(huá)盛銘就(jiù)帶大家了解一下對輥破碎機輥皮粗加工與精加工有(yǒu)什麽區(qū)別。
  對輥(gǔn)破碎機的輥(gǔn)皮是整體(tǐ)鑄造工藝,鑄造出來的輥皮需要經過車床繼續(xù)加工,使兩個(gè)輥麵可以小密度的貼近,做到擠壓原料可以平均做到1毫米左右(yòu)。輥皮加工(gōng)時的粗加工工藝采用(yòng)YC45焊接刀具(jù),前角為3°並(bìng)采用2mm寬的(de)負(fù)倒棱(léng),後角6°,主偏角35°;副偏角15°,刀傾角-10°,刀(dāo)尖圓(yuán)弧1mm。這種選擇兼顧了切削刃的強度(dù)和鋒利程度,增強了刀尖的強度,改善了散熱條件並增大了主切削刃的長度,減少了主切削刃(rèn)上單位上的負荷,增(zēng)強了對毛坯餘量不(bú)均的適應性;切削用量選用方麵,選用切(qiē)削深度5mm;進給量1.5mm/r,切削速度12mm/min。加工時,利用四爪卡盤(pán)安裝,裝卡一端外徑,按毛(máo)坯均勻性找正,保證加工(gōng)餘(yú)量均勻分布,以確保加工的平衡(héng),車一端端麵、外圓、內孔等處,各麵單邊留出精加工餘量5mm,尺寸25mm深止口處階梯端麵加工出平麵;將(jiāng)工件調整方(fāng)麵,裝卡(kǎ)已加工一(yī)端外圓,車另一端(duān)端麵、內(nèi)孔等處,餘量標(biāo)準同上,車尺寸25mm深止口處階梯端麵。加工中注意調整,以減少係統振動,及時發現(xiàn)刀具過度磨損(sǔn)並刃磨刀具,避免走刀過程的中斷。
  對輥破碎機輥皮經過以上粗加工之後還需要進行精加工,精(jīng)加工之後的輥皮才能達到國標,這時候對輥破碎(suì)機組裝就可以了,對輥輥(gǔn)皮精加工采用YM52機夾刀片進行加工,前角為6°並采用0.2mm負倒棱,後角為10°,主偏角45°,負偏(piān)角10°,刀傾角-5°,刀尖圓弧2mm。這(zhè)種選擇兼顧(gù)了精車時的切削刀鋒利性和刀尖強度要求,選用較小(xiǎo)的副偏角,有利於保證加工後(hòu)的表麵質量;切削用量選用方麵,切削深度0.5mm~2mm;進給量0.5mm/r,切(qiē)削速度42m/min。同樣用四撲卡盤安裝,找(zhǎo)正,進行各麵(miàn)的加(jiā)工。由於錐麵精度不易測量,應該利用樣板進行控製和測量,這裏將兩端尺寸25mm止口(kǒu)麵按圖紙(zhǐ)尺寸車平,做為樣板測量基準,為保證兩側錐麵孔的同軸度要(yào)求,車(chē)完一端錐麵(miàn)孔後,加工另一端(duān)錐麵孔(kǒng)時,利用錐麵(miàn)芯軸作為(wéi)定位工裝(zhuāng),定位後,用卡盤夾緊。加工中(zhōng)注意調(diào)整,以減(jiǎn)少係統振動。及時(shí)發現刀具過度磨損並刃磨刀具,避免走刀過程的中斷。加工後,采(cǎi)用砂布對(duì)錐麵進行拋光處放入一塊毛巾或者厚的紙張。試驗結果非常的更改,能百分(fèn)之百地卷緊。為了進一步驗證該方法的效果,繼(jì)續采用(yòng)厚度2.8mm、寬度1200mm的帶鋼進行(háng)試驗,結果效果與之前的完(wán)全一樣,為了進行對比,在第二圈或(huò)者(zhě)第三圈時加(jiā)入紙(zhǐ)張和毛巾都沒有明(míng)顯的效果。從上(shàng)麵可(kě)以看出,加入紙張或者毛巾改變了(le)卷筒和(hé)帶鋼之(zhī)間的摩擦係數,查手冊,紙張或(huò)者毛巾與(yǔ)鋼之間的摩擦係數為0.22,此時e=3.984。是之前張力放大倍數1.55倍。
  對輥(gǔn)破碎機輥皮粗加工和精加工的(de)區(qū)別就是(shì)這些了,如果大家有哪裏不(bú)明白的地方,或(huò)者(zhě)有別的什(shí)麽問題,都可以(yǐ)聯係羞羞视频网站,華(huá)盛銘技術人員都會詳細為大家解答。
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