對輥破碎機輥皮粗加工與精加工有（yǒu）什麽區別

  對輥破（pò）碎（suì）機是工作效率非常高的設備，在市場（chǎng）上的銷售成績一直以來都居高不下。對輥破碎機有很多要了解的技術知識，用（yòng）戶都應該知道了解的越多越有利，對對輥破碎機不單單要在維護方麵下功夫，生產方麵也（yě）了解一（yī）下對選購的時候有一定的幫助，今天華（huá）盛銘就（jiù）帶大家了解一下對輥破碎機輥皮粗加工與精加工有（yǒu）什麽區（qū）別。

  對輥（gǔn）破碎機的輥（gǔn）皮是整體（tǐ）鑄造工藝，鑄造出來的輥皮需要經過車床繼續（xù）加工，使兩個（gè）輥麵可以小密度的貼近，做到擠壓原料可以平均做到1毫米左右（yòu）。輥皮加工（gōng）時的粗加工工藝采用（yòng）YC45焊接刀具（jù），前角為3°並（bìng）采用2mm寬的（de）負（fù）倒棱（léng），後角6°，主偏角35°；副偏角15°，刀傾角-10°，刀（dāo）尖圓（yuán）弧1mm。這種選擇兼顧了切削刃的強度（dù）和鋒利程度，增強了刀尖的強度，改善了散熱條件並增大了主切削刃的長度，減少了主切削刃（rèn）上單位上的負荷，增（zēng）強了對毛坯餘量不（bú）均的適應性；切削用量選用方麵，選用切（qiē）削深度5mm；進給量1.5mm/r，切削速度12mm/min。加工時，利用四爪卡盤（pán）安裝，裝卡一端外徑，按毛（máo）坯均勻性找正，保證加工（gōng）餘（yú）量均勻分布，以確保加工的平衡（héng），車一端端麵、外圓、內孔等處，各麵單邊留出精加工餘量5mm，尺寸25mm深止口處階梯端麵加工出平麵；將（jiāng）工件調整方（fāng）麵，裝卡（kǎ）已加工一（yī）端外圓，車另一端（duān）端麵、內（nèi）孔等處，餘量標（biāo）準同上，車尺寸25mm深止口處階梯端麵。加工中注意調整，以減少係統振動，及時發現（xiàn）刀具過度磨損（sǔn）並刃磨刀具，避免走刀過程的中斷。

  對輥破碎機輥皮經過以上粗加工之後還需要進行精加工，精（jīng）加工之後的輥皮才能達到國標，這時候對輥破碎（suì）機組裝就可以了，對輥輥（gǔn）皮精加工采用YM52機夾刀片進行加工，前角為6°並采用0.2mm負倒棱，後角為10°，主偏角45°，負偏（piān）角10°，刀傾角-5°，刀尖圓弧2mm。這（zhè）種選擇兼顧（gù）了精車時的切削刀鋒利性和刀尖強度要求，選用較小（xiǎo）的副偏角，有利於保證加工後（hòu）的表麵質量；切削用量選用方麵，切削深度0.5mm~2mm；進給量0.5mm/r，切（qiē）削速度42m/min。同樣用四撲卡盤安裝，找（zhǎo）正，進行各麵（miàn）的加（jiā）工。由於錐麵精度不易測量，應該利用樣板進行控製和測量，這裏將兩端尺寸25mm止口（kǒu）麵按圖紙（zhǐ）尺寸車平，做為樣板測量基準，為保證兩側錐麵孔的同軸度要（yào）求，車（chē）完一端錐麵（miàn）孔後，加工另一端（duān）錐麵孔（kǒng）時，利用錐麵（miàn）芯軸作為（wéi）定位工裝（zhuāng），定位後，用卡盤夾緊。加工中（zhōng）注意調（diào）整，以減（jiǎn）少係統振動。及時（shí）發現刀具過度磨損並刃磨刀具，避免走刀過程的中斷。加工後，采（cǎi）用砂布對（duì）錐麵進行拋光處放入一塊毛巾或者厚的紙張。試驗結果非常的更改，能百分（fèn）之百地卷緊。為了進一步驗證該方法的效果，繼（jì）續采用（yòng）厚度2.8mm、寬度1200mm的帶鋼進行（háng）試驗，結果效果與之前的完（wán）全一樣，為了進行對比，在第二圈或（huò）者（zhě）第三圈時加（jiā）入紙（zhǐ）張和毛巾都沒有明（míng）顯的效果。從上（shàng）麵可（kě）以看出，加入紙張或者毛巾改變了（le）卷筒和（hé）帶鋼之（zhī）間的摩擦係數，查手冊，紙張或（huò）者毛巾與（yǔ）鋼之間的摩擦係數為0.22，此時e=3.984。是之前張力放大倍數1.55倍。

  對輥（gǔn）破碎機輥皮粗加工和精加工的（de）區（qū）別就是（shì）這些了，如果大家有哪裏不（bú）明白的地方，或（huò）者（zhě）有別的什（shí）麽問題，都可以（yǐ）聯係羞羞视频网站，華（huá）盛銘技術人員都會詳細為大家解答。