對輥破碎機常見故障和排除方法大（dà）集錦

作者：admin 發表於： 2015-08-06 13:55

範老師（shī） 技術工程師

獲（huò）取報價

無論是（shì）哪種設備，使用（yòng）時間久了，都會在生（shēng）產過程中出現一些故障，對輥破碎機也不例外（wài），作為正在使用它的用戶來說，一定（dìng）要（yào）具有解決常見問題的能力，這樣才能在工作中（zhōng）遊刃有餘。華盛機械工程師（shī）為了能夠讓用戶排除萬難，總結了雙輥破碎機常見的故障及解決方法大全，這（zhè）裏涵蓋（gài）了（le）一切可能產生的問題，有了它，在使用時就（jiù）省事多了。

   有關雙輥破碎機常見故障和排除方法如下：

(1)膠帶輪運轉（zhuǎn）而破碎工（gōng）作（zuò）停止。可能（néng）原因（yīn）：鏈條損壞、脫落。排除方法：更換鏈條；裝好鏈條（tiáo），調好張緊程度。

(2)電機過（guò）熱。可能原因：負荷過大、電機（jī）軸（zhóu）承缺潤滑油、電機軸承磨損。排除方法：適當減小負荷、加潤滑油、更換（huàn）軸承。

(3)軋輥轉速過低。可能原因：膠（jiāo）帶嚴重（chóng）磨損（sǔn）、負（fù）荷過大、膠帶過鬆。排除方法：更換膠帶、適（shì）當（dāng）減小負荷、張緊膠帶。

(4)軋輥抖動（dòng）。可能原因（yīn）：軸承座上螺栓（shuān）鬆弛；定位（wèi）框架壓條（tiáo）上（shàng）緊固件鬆弛。排除方法：緊固（gù）軸承座上螺栓；緊固定位框（kuàng）架上調節（jiē）螺杆及螺母。

(5)排料粒度過大。可能原因：彈簧壓力不夠、軋輥（gǔn）間隙過大、軋輥（gǔn）磨損（sǔn）嚴重。排除方法：加大壓力或更換彈簧、調小間隙、加大壓力同時凋小間隙。

(6)排料粒度不均勻。可能原因：彈簧壓力太小、夾板磨損鬆弛或脫落、軋輥端麵錯（cuò）位。排除方法：加大壓（yā）力、固緊或更換夾板（bǎn）、調（diào）整軋輥端麵位（wèi）置。

(7)排料口不排料或排料過（guò）隉。可能原因：軋輥太光滑、人料粒（lì）度過大、軋輥間隙太小。排（pái）除方法：適當弄粗（cū）表麵、減小人料粒（lì）度、調大間隙。

(8)運轉中有異常噪音。可能原因：物料中混入硬物、緊固件鬆弛、鏈條鬆弛。排除（chú）方法：清除硬物、固緊鬆弛零部件、適當張緊鏈條。

(9)鏈輪掉齒或損壞。可能原因（yīn）：鏈輪未對正；鏈（liàn）輪、鏈條嚴重磨損。排除方法：更（gèng）換鏈輪並對正；更換鏈輪、鏈條。

(1o)鏈（liàn）條拉斷。可能原因：鏈條太緊、鏈條嚴（yán）重磨損。排除方法：調鬆鏈條（tiáo）更換鏈條。

(11)物料卡在破碎腔內。可能原因：被破碎（suì）物料過硬、彈簧太緊(壓死)。排除（chú）方法：不宜使用此類破碎機、調小（xiǎo）彈簧壓力（lì）。

(12)軋輥表麵出現凹坑或損壞。物料中混入鋼鐵或其他硬物、破碎物料過硬。排除方法：清除過硬物，修複軋輥；不宜（yí）使用此類破碎機。

(13)軸承（chéng）溫度過高。可能原因：潤滑脂不足、潤滑脂髒、軸承損壞（huài）。排除方（fāng）法：加入適當潤滑脂；清洗軸承後，更換潤滑脂；更換軸承。