銅礦石破碎機對輥製砂機破碎銅礦無憂成品細碎，多破少磨

作者：創始（shǐ）人 發表於： 2026-02-08 10:10

範老師 技術工程師

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在（zài）現代銅礦（kuàng）加工工藝中，破碎環節是決定整（zhěng）體選礦效率與成本控製（zhì）的關鍵（jiàn）步驟。隨著“多破（pò）少磨”理念的深入推廣，高效、節能、低耗（hào）的破碎設備成為礦山企業優（yōu）化生產流程、提升經濟效益的（de）重要工具。其（qí）中，對輥（gǔn）製砂機作為細碎領域的代表性設備，在銅礦石破碎中展現（xiàn）出卓越性能，為（wéi）實現“破碎銅礦無憂、成品細碎達標”提供了可靠保障。

所謂“多破少磨”，即通過強化破（pò）碎階段的處理能力，盡可能將礦石粒（lì）度（dù）降至更細水平，從而減少後續磨礦工序的負荷。這一策略不僅能顯著降低能耗（磨礦通常占（zhàn）選礦總能耗的（de）40%~60%），還能提高金屬回收率、延長磨機壽命，並減少設備磨損與維護成本。在銅礦開采中，原礦硬度高（gāo）、嵌布（bù）粒度細，若僅依賴傳統粗（cū）碎+中碎流程，往往難以滿足入磨（mó）粒度要求，導致磨礦效率低下。因此，引入高效細碎設備——如對輥製砂機——成為實現“多破（pò）少磨”目標的核心舉措。

對輥製砂機是一（yī）種基於雙輥擠壓原理工作的（de）細碎設備，其結（jié）構由兩個（gè）相對旋轉的輥子組成，輥麵可為（wéi）光麵、齒麵或組合形式。當銅礦（kuàng）石進入兩輥（gǔn）之間（jiān）時，在強大擠壓力和剪切力作用下被壓碎、劈裂，形成均勻、粒形良好的細（xì）顆粒產品。相較於錘式破碎機或反擊式破碎機，對輥機具有出料粒度可控、過粉碎率（lǜ）低、能耗小、噪音低、粉塵少等優勢，特別（bié）適用於中等硬度及脆性物料的（de）細碎作業，而（ér）銅礦石正屬於此類（lèi）典型物料。

在實際應用中，對輥（gǔn）製砂機常被配置於銅礦破碎（suì）流程的第三或第四段，承（chéng）接中碎後的物料（通（tōng）常粒徑≤30mm），將其進一步破碎至5mm以下甚至3mm以內，完全滿足球磨（mó）機理（lǐ）想的（de）入料粒度要求。例（lì）如，某大型銅（tóng）礦選廠在（zài）引入高性能對輥製砂機後，入磨粒（lì）度由原來的12mm降至4mm，磨礦電耗下降，日處理量提升，年節約電費超百萬元。同時，由於成品粒度分（fèn）布集中、針片狀含量低，浮選回收率也得到小幅提升，綜合經（jīng）濟（jì）效益顯（xiǎn）著。

此外（wài），現代對輥製砂機在智能化與可靠（kào）性方麵也不斷升級。配備液壓調整裝置可自動調節輥縫，適應不（bú）同礦（kuàng）石硬度變化；過載保護係統能（néng）有效防止鐵塊等（děng）異（yì）物損壞（huài）設備；耐磨合金輥皮大幅延長使用壽命（mìng），降（jiàng）低（dī）備件更換頻率（lǜ）。這些技術進步使得設備運行更加穩定，真正實現“破碎銅礦無憂”。

值得注意的是（shì），“多（duō）破少磨”並非簡單增加破（pò）碎段數，而是需要科學匹配（pèi）各段設備能力，優化整體工藝流程（chéng）。對輥製（zhì）砂機雖性能優異，但也需根據礦石性質、處理量、成品要求等參數進行合理選型與配置。建議在項（xiàng）目設計階段開展小型試驗或中試，驗證破（pò）碎效果，確保（bǎo）係統協同高效。

綜上所述，在銅礦資（zī）源日益複雜、能源成（chéng）本持續攀升的背景（jǐng）下，采用對輥製砂機推進“多破少磨”工藝，不（bú）僅是技（jì）術升級（jí）的必然選擇，更是綠色礦山、智能礦山建設的（de）重要支撐。通過精準破碎、精細控製，銅礦加工企業（yè）可在保障產能的同時，實現節能降耗、提質增效的雙重目標，為行業可持續發展注入（rù）強勁（jìn）動力。