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雙齒輥破碎機破(pò)碎石灰石時出現(xiàn)故障如何解決

作者:admin 發表於: 2015-11-05 14:05

  不管現在的市場多麽不景氣(qì),雙齒輥破碎機(jī)還是(shì)銷售的(de)很好,然而(ér)經過眾多的實踐證明,雙齒輥破碎機(jī)在煤矸石的破碎中取得了巨(jù)大的成功。但是在對石灰石的破碎中,由(yóu)於石灰石這種(zhǒng)物料相對偏硬,大塊率較高。用雙齒輥(gǔn)破碎(suì)機破碎過程中易出現齒冠(guàn)易斷,齒環斷裂後難(nán)以更換、破碎輥軸承內(nèi)圈(quān)易裂等問題。那麽雙齒輥破碎機破碎石灰石時出現故障(zhàng)如何解決?
一、齒冠易斷
齒冠相當(dāng)於破碎機械的牙齒,因為其安裝在破碎輥齒齒環座的(de)頂部,故稱齒冠,首先羞羞视频网站要分析一下(xià)齒冠易斷(duàn)的原(yuán)因:
1、齒冠螺栓拉伸拉長或斷裂使用(yòng)初期,各配合麵配合緊密,很少出現齒冠鬆動、擺動(dòng)和斷裂等情況,但運行時間—長(zhǎng),由於(yú)齒冠受各個方向力的作用,各配合麵不可避免(miǎn)地出現鬆動,扭矩出現,扭應力(lì)作用在齒冠兩(liǎng)腳根部,與其他衝擊力一起考驗著齒(chǐ)冠的承(chéng)受能力。齒冠螺栓雖然是高強調質螺栓,但螺母與(yǔ)齒冠接觸麵的磨損(sǔn)造成齒冠螺(luó)栓(shuān)鬆動的假象,各配合麵(miàn)鬆動加上頻繁受衝擊力作用,齒冠螺栓有時會斷裂,如發現不及時,齒冠很容易因此而受損,甚至斷裂。
2、齒冠受大塊礦石(shí)落料時的衝擊(jī)力作用,齒冠背部疲勞斷裂。
解決辦法:采用箱式齒冠(guàn),相當於(yú)在弓形齒冠的兩側麵加設兩鋼板,既加強了齒冠整體強度,又能控製齒(chǐ)冠左右擺動(dòng)。箱式齒冠除螺栓孔需機械切屑加工(gōng)外,其他部位不需要進行切屑加工。箱式齒冠與(yǔ)弓形齒冠相比(bǐ),具有製造簡單、成本低、使用壽(shòu)命長等(děng)特(tè)點。
二、齒冠不耐(nài)磨
齒冠是個結構複雜的受力件,因此,調質硬度不能太高(gāo),實踐證(zhèng)明不宜超過250 HRB,超過了會導致脆性太大,從而造成易斷的現象。調質的硬度也不可(kě)太低,否則無法保證強(qiáng)度和耐磨性。
為了延長齒冠的使用壽命,采取的辦(bàn)法是:預備耐磨合金小鑄件,簡稱“齒尖”,當齒冠磨損到一定位置時,將齒尖直(zhí)接焊接(jiē)到齒(chǐ)冠頭部,再用耐磨焊條在(zài)齒尖上焊一(yī)層保護層。此辦法要求破碎(suì)機每天都有3~5 h的檢修時間,因為焊接工作幾乎每天都(dōu)要進行。
三、齒環(huán)斷裂(liè)
齒環(huán)也是雙齒輥破碎機的一個重(chóng)要受力件。如果在(zài)生產中,礦源的大塊礦、超大塊礦的比例太高,會讓齒環在鍵槽處斷裂。當齒環斷裂後,如果要整機拆除大(dà)修,工作量大,而且備件加工時間長,嚴重影響了正常的生產。
當齒環發生斷裂(liè)時,可以現場自(zì)行(háng)設計複合齒冠,以修(xiū)複損壞的齒冠(guàn),當(dāng)複合齒冠頭部磨損後,再用高耐磨合金鋼鑄件(齒尖)焊接(jiē)到複合齒環被磨損的位置。該辦法簡單實用,並能節省大量的檢修時間與費用。
四、主軸承內圈(quān)易裂
由於在(zài)破碎大塊礦石(shí)的過程中產生很大的軸向力,而調心滾子(zǐ)軸承承受軸向力的能力有限,是造成調心滾子軸承使用壽命短的主要原因。
解(jiě)決辦法是加設軸向止推裝置。止(zhǐ)推裝置克服了破碎輥(gǔn)軸向竄動,保護軸承免受軸向(xiàng)力衝擊,延長了軸承使用壽命。同時也防止了齒冠與錘齒的碰擦,使得破碎輥軸端蓋螺栓、齒輪聯軸器聯接螺栓不被衝斷。
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