對輥破碎機常見故障和排（pái）除方法大集錦

作者：admin 發表於： 2015-08-06 13:55

範老師 技（jì）術工程師

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無論是哪種設備，使用時間久了，都會在生產過程中出現一些故障，對輥破碎機也不例外，作為正在使用它的用戶來說，一定要具有解決常見問題的能力，這樣才（cái）能在工作中遊刃有餘。華盛（shèng）機械工程師為了能夠（gòu）讓用戶排（pái）除萬難，總結（jié）了雙輥破（pò）碎機常見的故障及解決方法大全，這裏涵蓋了一切可（kě）能產（chǎn）生的問題，有了它，在使用時就省事多了。

   有關雙輥破（pò）碎機常見故障和排除方法（fǎ）如下：

(1)膠帶輪運轉而（ér）破碎工作（zuò）停止。可能原因：鏈條損壞、脫落。排除方法：更換（huàn）鏈條（tiáo）；裝好鏈條，調好張緊程度。

(2)電機過熱。可能（néng）原因：負荷過大、電機軸（zhóu）承缺潤滑油（yóu）、電機軸承磨損。排除方法：適（shì）當減小（xiǎo）負荷、加潤滑油（yóu）、更換軸（zhóu）承。

(3)軋輥轉速過低。可能原因：膠帶嚴重磨損（sǔn）、負荷過大、膠帶過鬆。排除方法：更（gèng）換膠帶、適當減小負荷、張緊膠帶。

(4)軋輥抖動。可能原因：軸承座上螺栓鬆弛；定位（wèi）框架（jià）壓條上（shàng）緊（jǐn）固件鬆弛。排除方法：緊固軸承座上螺栓；緊固定位框架上調節螺杆及螺（luó）母。

(5)排料粒度（dù）過大。可（kě）能原因：彈簧壓力不夠、軋輥間隙過大（dà）、軋（zhá）輥磨損嚴重。排（pái）除方法：加大壓力或更換彈簧、調小間隙、加大壓力同時凋小間隙（xì）。

(6)排料粒度不均（jun1）勻。可能原因：彈簧（huáng）壓力太小、夾（jiá）板磨損鬆弛或脫落、軋輥端麵錯位。排除方法：加大壓力、固緊或更換夾板、調整（zhěng）軋輥（gǔn）端麵位置。

(7)排（pái）料口不排料或排料（liào）過（guò）隉（niè）。可（kě）能原（yuán）因：軋輥太光（guāng）滑、人料粒度過大、軋輥間隙太小。排除方法：適當弄粗表麵、減小人料粒度、調大間隙（xì）。

(8)運轉中有異常噪音。可能原因：物料中混入硬物、緊固件（jiàn）鬆弛、鏈條鬆（sōng）弛。排（pái）除（chú）方法：清除硬物、固緊鬆弛零部件、適當張緊鏈條。

(9)鏈輪掉齒或損壞。可能原因：鏈輪未對正；鏈輪、鏈條嚴重（chóng）磨損。排除方法：更換鏈輪並對正；更換鏈輪（lún）、鏈（liàn）條。

(1o)鏈條拉斷。可能原因：鏈條太緊、鏈條嚴重磨損。排除方法：調鬆鏈條更換鏈條。

(11)物料卡在破碎腔內。可能原因：被破碎物料過硬（yìng）、彈簧太緊(壓死)。排除方（fāng）法：不宜使（shǐ）用此類破碎機、調小彈簧壓力。

(12)軋輥表（biǎo）麵（miàn）出現凹坑或損壞。物料中混入鋼鐵或其他硬物、破碎物料過硬。排除方法：清除過硬物，修複（fù）軋輥；不宜使用此類破碎機。

(13)軸承溫度過高。可能原（yuán）因：潤滑脂不足、潤滑（huá）脂髒、軸承損壞。排除方法：加入適當潤滑脂；清（qīng）洗軸承後（hòu），更換潤滑脂；更換軸承。