作者:admin 發表於: 2015-07-31 08:51
範老師 技術工程師
1)增加輥齒的硬度
為增加輥齒的硬度,對輥齒表(biǎo)麵進行(háng)堆焊,使齒麵的度達到HRC58以上。
2)輥齒表麵堆焊
由於輥齒(chǐ)的材質為高錳鋼合金鋼,焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術含量高。選擇(zé)合適的耐磨(mó)焊條後(hòu),直(zhí)接在輥齒(chǐ)表(biǎo)麵進行堆焊,對高齒(chǐ)采用5mm過渡層及15mm耐磨層的堆焊,低齒進行(háng)2mm~5mm的修複。
3)合(hé)理(lǐ)分布高、低齒(chǐ)
由於輥(gǔn)齒的非正(zhèng)常磨損,所有齒都磨成了一樣的高度(dù),已經無法(fǎ)分清原來高齒與低齒的具體位置(zhì)。可根據高齒與低齒的(de)數量和布置原則,製定分布方案,並在高齒的地方做好記號(hào),以便在(zài)焊接中能準確施工。
4)堆焊方法
先將齒板從破碎機轉子上拆卸下倆,平放。將需要堆焊的所有部位用磨光(guāng)機拋光現金屬色。采用直流電焊機,電焊線反接,堆(duī)焊時采用單道斷焊接(jiē)工藝施(shī)焊(hàn),耐磨層電流控製在150~180A,過渡層(céng)電流控製在90~110A。控製焊接層溫(wēn)度在100攝氏度以下,分層堆焊至需(xū)要的厚度,單層厚度控製在1.5mm~2.0mm。
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