華盛銘（míng）介紹一下衝擊式破（pò）碎機（jī）的結構特征

1、進料鬥：進料鬥的結構為一倒立（lì）的棱台體(或圓筒體)，進料口設置耐磨（mó）環，從給料設備（bèi）的來料經給料鬥進入破碎機。

2、分料器（qì）：分料器安裝（zhuāng）在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從（cóng）給料鬥來料進行分流,使一（yī）部分（fèn）物料經由中心入料管（guǎn）直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使別一部分物料從中心入料管（guǎn）的外（wài）側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出（chū）來的高速度物料衝擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。

3、渦動破碎腔：渦動破碎腔的（de）結構（gòu）形狀為上、下兩段圓柱體（tǐ）組成的環形（xíng）空間，葉輪在渦動破碎腔（qiāng）內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物（wù）料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料（liào）襯（chèn）層將破碎作用渦動（dòng）破碎（suì）腔壁隔開，使破碎作用僅限於（yú）物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀（guān）察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的（de）磨損情況，破（pò）碎機工作時必須（xū）將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生產流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部（bù）自循環係統。

4、葉輪：葉輪結構（gòu）由特殊材料製作的一空心圓柱體，安裝在主（zhǔ）軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳（chuán）遞鈕距，高速旋（xuán）轉，葉輪是立式衝擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進（jìn）入葉輪的中心。由葉輪中心的布（bù）料錐體將物料均（jun1）勻（yún）的分配到葉輪的各個發射流（liú）道，在發射流道出口，安裝有（yǒu）特殊材料製成的耐磨塊（kuài），可以更換。葉（yè）輪將物（wù）料加速到60-75m/s速度拋射出去，衝擊到（dào）渦動破碎（suì）腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保（bǎo）護葉輪不受磨損。

5、主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用（yòng）以（yǐ）傳遞電（diàn）動機（jī）經（jīng）由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運（yùn）動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成（chéng）。

6、底座：渦動破（pò）碎腔、主（zhǔ）軸總成（chéng）、電動（dòng）機、傳動裝置均安裝在底坐（zuò）上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用於安裝主軸（zhóu）總成，兩側形成排料通道。

7、支架：根據破碎機工作場所不同一一露天作業（yè）或窒內作業，可以考慮配置支架或不配置支架。

8、傳動裝置（zhì）：采用單電（diàn）機或雙電機驅動的皮帶傳（chuán）動機構(75KW以上，為雙電機傳動)，雙電機驅動兩台電動（dòng）機分（fèn）別安裝在（zài）主軸總成兩側，兩電機皮帶（dài）輪用皮帶與主軸皮帶輪相邊，使主軸兩側受力（lì）平衡，不產生附加力矩。

9、潤滑係（xì）統：采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑（huá）部位（wèi）為主軸（zhóu）總成上部軸承和下（xià）部軸承兩處（chù），為使注油方便，用油管引到機器外側，用於油泵定期（qī）加油。

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