對輥破碎機輥麵堆焊方（fāng）法有哪些

作者（zhě）：admin 發（fā）表於： 2017-10-31 10:05

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對輥破碎機輥麵堆焊方法

1、焊條的（de）選用：對（duì）輥式破碎機要選（xuǎn）用D65D667和（hé）506焊條，堆焊前，按焊條運用說明（míng），將焊條烘幹，放（fàng）在保溫箱中備用。

2、輥麵處理：輥麵修正可分為部分直接補焊（hàn）和全體鏟除後全體補焊兩種辦法，也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不（bú）均勻磨損（sǔn）和斑紋、硬質點的不均勻磨（mó）損（sǔn）以及輥麵的全體（tǐ）磨損，可采納部分修正辦（bàn）法直接補焊；經過5-6次直接補焊今（jīn）後，因為母體重複承受高揉捏應力效果，焊接微裂紋不時拓展，磨（mó）輥表麵會發作一定厚度（dù）的疲憊層，此刻若再用耐磨修（xiū）正焊（hàn）條直接補焊，易發作層間掉（diào）落，故需對磨輥表麵疲憊層完全整理後再進行耐磨層堆焊。協興水泥（ní）廠對輥麵的修正為全體（tǐ）鏟除後補（bǔ）焊。無論是直（zhí）接（jiē）補焊還是（shì）全體鏟除後補焊，磨輥的圓度差（chà）錯和兩輥（gǔn）直（zhí）徑差錯都不能過大，否則會（huì）引起輥壓（yā）機（jī）水平振蕩和兩磨輥不（bú）均勻載荷加大。整（zhěng）理輥麵疲憊層，可用碳弧氣刨（páo）進行整（zhěng）理（lǐ），要將輥麵的疲憊（bèi）層刨淨，使輥（gǔn）子顯露母（mǔ）材層。堆焊前（qián），要按焊條運用說明，對焊條進行烘幹，對（duì）焊件預（yù）熱，焊後緩冷。

3、要選用功率為10千伏安以上（shàng）的直流或20千伏安以上的溝通電焊機。運用直流焊（hàn）機要反接（焊條接正極）堆焊時，用溝通（tōng）焊機請求空載電（diàn）壓≥70V電流應掌握在200A 擺布。如空載電壓低於70V時，要加大電流，以焊條和母材充沛溶合為準。焊道寬度和高度的份額以3:1為（wéi）宜。這麽才真（zhēn）正和母材（cái）熔結結實，構成所需的耐磨安排。

4、堆焊次序及厚度：輥麵預熱後，要先（xiān）用506焊條堆焊（hàn）13層，將輥找圓。然後均勻地堆焊數（shù）層D667到達應有厚度。D667焊層堆焊完後，再堆焊一層D65堆焊厚度為（wéi）35mmD65焊（hàn）層堆焊（hàn）後，再用D65堆焊一層淩形斑紋（wén）。輥麵磨損（sǔn）的發作，須同時具有破壞物（wù）料所（suǒ）需的壓力和（hé）相對滑動兩（liǎng）個因（yīn）素。壓力由物（wù）料性質所決（jué）議（yì），一（yī）般難（nán）以改（gǎi）動。而經過輥麵斑紋方式來削減物在揉捏過程中與輥麵的相對滑動，較容（róng）易些。國內前期運用的人（rén）字形斑紋雖（suī）然（rán）能阻撓物料的圓周滑動，但並未製（zhì）約對物料在揉捏過程中的軸向滑動，尤其在揉捏（niē）顆粒（lì）較小的物料時（shí），磨（mó）損更為嚴重。與此比較，采用淩形斑紋且中間（jiān）加（jiā）硬質點的（de）輥麵，耐磨性為（wéi）佳。淩形斑紋的邊長為（wéi）45cm焊道寬度（dù）為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨（mó）層的厚度要力（lì）求（qiú）均勻共同，以使揉捏輥在運用過程中永久堅持（chí）圓形。

5、堆焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間地保持較高的溫度。

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