對輥破碎機軸承底瓦補鑄法前提（tí）準備工作

　 及時發現（xiàn）對輥破碎（suì）機中的故障對於（yú）防止（zhǐ）生產過程發生事故和破壞（huài）具有十分（fèn）重要的意義。對輥破碎機配件和部件磨（mó）損的確定方法華盛銘機械為您介紹。對輥破碎機工作中的磨損和其他缺陷可用（yòng）下述方法來確（què）定，機器（qì）或零件的外（wài）表檢查，間隙尺寸的檢查，溫度的測量等。外表檢查可（kě）取確定，

　　各個零件和部件是否齊全及其位置是（shì）否正確；零件接合處是否漏油，如漏油，就證（zhèng）明磨損，裝配不正確（què）或沒有密封墊；固定是否牢靠，固定是否鬆弛或缺少連接（jiē）零件，機構是否汙損。

    當石灰對輥破碎機（jī）中（zhōng）的滑（huá）動軸承（chéng）上的巴氏合金襯裏磨損或燒損嚴重時，一（yī）般采取的方法是將舊的襯裏（lǐ）熔去，再澆鑄上新的襯裏，這種操作稱為補鑄法。補鑄的工藝過程包括對（duì）對輥破碎機軸承底瓦的

 

準備，巴氏合金的熔（róng）配和澆鑄等工序。對輥破碎機軸承補鑄（zhù）前（qián）的底瓦的淮備：

    對對輥破（pò）碎機底瓦的清理：對石灰對輥破（pò）碎機的底（dǐ）瓦進行清理的目的是除去油汙和鐵（tiě）鏽。舊的瓦底先用堿液洗滌，然後用噴燈或其他方（fāng）法，對瓦底背麵或（huò）整體進行加熱，熔去舊的巴氏合金襯裏之後再進行嚴格地清理。其步驟和方法是：用鋼絲刷將底層表麵上的灰塵（chén）和鐵鏽刷去，浸（jìn）入濃度為10—15%，溫度（dù）為（wéi）70—80℃的硫酸或鹽酸溶液中浸蝕2—10min，以除去鐵鏽，取（qǔ）出後用熱水清洗，再浸入濃度為10%的氫氧化鈉或（huò）氫氧化鉀溶液（yè）中煮6—15min，以除去油汙，同時又能中和殘留的酸液，取（qǔ）出後用100℃的熱水仔細（xì）清（qīng）洗；後，掛在空中讓其滴幹或烘幹。

   底瓦的掛錫：掛錫是為了使巴氏合金與石灰對輥破碎機的底瓦（wǎ）粘合得更牢固和緊密。在掛錫前，應在石（shí）灰對輥破碎機的底瓦上先塗以溶劑（如氧化鋅的飽（bǎo）和溶（róng）液）、加熱到250—300℃後，再重新塗以溶劑，然後進行掛錫。掛錫時，對於石灰對輥破碎機中一些小的底瓦可以整個直接地浸入錫鍋中（zhōng）去掛錫，對於對輥破碎機中較大的底瓦可將熔化（huà）好的錫塗在底瓦表麵上，或者用鉻鐵將軟焊料（30%錫和70%鉛組（zǔ）合的合金）烙化在瓦的表麵上來掛錫（xī），錫銻巴氏合金掛純錫，鉛銻巴氏合金（jīn）掛焊錫Sn60%+Ph40%。掛錫溫度（dù）控製在350℃為好。        

    掛錫後（hòu）要馬上在石灰對輥破碎機的底瓦上澆（jiāo）鑄巴氏（shì）合（hé）金，因此，熔錫的鍋子應放在熔化巴氏合金的鍋子旁邊，以便待底瓦掛好錫後，就能立即將它放入模具內澆鑄巴氏合金除塵工作（zuò），是對輥破碎機完成篩分作業的後一道工序，除塵效果的好壞，直接影響著篩分（fèn）作業的整體（tǐ）效（xiào）果。傳統的對輥（gǔn）破碎機設備，搭載的都是一級除塵裝（zhuāng）置，其除（chú）塵（chén）效果隻能達到60%左右，就環境保護的角度而言，這樣的除塵效果是不能夠（gòu）讓企業滿意的。

    對輥破碎機采用兩（liǎng）級除塵之後，不斷收回了大量的煤泥物質，改善了設備的工（gōng）作環境衛生，同時也減少了處理煤泥的工作。對輥（gǔn）破碎機采用兩級除塵的時候，應該注意以下一些問題。

是組式旋風除（chú）塵器灰鬥下（xià）部閃動閥門應（yīng）該做好密封工作，保證沒有漏風現象的發生，否則，這對於除塵的效率有著很大（dà）的影響。第二是羞羞视频网站應該對組式旋風除塵（chén）器采用保溫措施，以免在除塵器內部產生凝結水而影響設備的除塵效果。

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